你一定遇到过这种情况：同一台设备 反复停机，而问题始终出在轴承上。你更换轴承的次数早已数不清，甚至觉得自己 对轴承座的熟悉程度远超自家客厅。但即 便如此，故障还是像个改不掉的坏习惯一样，一次次卷土重来。
到了某个节点，你不能再一味更换轴承，而应该开始探究其频繁故障的根本原因。这正是解决问题的关键环节 -- 更准 确地说，是找到轴承滚珠与滚道故障的症结所在此时，我们需要运用一些传统 却有效的故障排查方法。
首要任务：跳出“故障——维修”的循环
说实话，大多数从事设备维护的人员都承受着巨大压力。生产部门在身后紧催，没人愿意听到“我们需要做根本原因分析”这样的话，大家只希望生产线能尽快运转。于是，我们匆匆装上新轴承，按下启动键，祈祷它能撑到下一个班次。
但事实是：如果我们无法提前预防这些故障，付出的代价将远不止更换一个轴承那么简单。停机时间会吞噬企业收入， 而反复出现的故障，更是在明确警示我们：上游环节一定存在问题。
因此，若某台设备的轴承在短期内多次故障，不要只想着更换——一定要展开调查。
正确润滑：要么做好，要么别做
因润滑操作不当导致的轴承故障，已 经见过太多次，根本数不清。常见的问题 包括：润滑脂用量不足、用量过多，或是 使用了完全不匹配的润滑类型。
你是否见过轴承腔内塞满润滑脂的场景?看起来就像甜甜圈里的果酱炸开了一样。这种做法毫无益处——过量润滑反而会产生更多热量，而非减少热量，甚至可能撑坏密封件。
另一方面，有些维护人员对待重新润滑的态度，就像对待刷牙一样——只有在“牙医”（或计划员）提醒时才会去做。但如果轴承在缺油状态下运转，或是润滑油已经劣化，本质上就是金属与金属在直接摩擦。
此外，污染物也是一大隐患。水、灰尘、冷却液雾——任何一种污染物进入润滑剂中，都会迅速损坏轴承，速度快到你甚至来不及说出“预防性维护已逾期”。如果密封件老化失效，或是通气孔直接暴露在外界环境中，就相当于在“邀请”故障上门。
核心原则其实很简单：使用洁净的润滑剂、控制合适的用量、选择匹配的类型，并在正确的时间点添加。听起来容易，但这往往是我们最先搞砸的环节。
不对中：沉默的“杀手”
对中不是“有空再做”的工作，而必须成为每一次设备安装的必要环节，没有例外。
轴不对中会给轴承施加不均匀的压力，后续后果可想而知——轴承表面出现点蚀、剥落、过热，最终卡死。曾发生过因安装时对中不良，新轴承在一周内就彻底报废的情况：轴承一侧承受过大负荷， 另一侧处于“悬空”状态，结果就是瞬间故障。
即便轴承本身没有问题，若联轴器不对中或设备底座变形，产生的应力也一定会以某种方式引发故障。所以，一定要使用激光对中仪；如果只有百分表，那也请用它来精准对中。总之，必须做好对中工作。“差不多就行”的心态，如今已经完全行不通了。
安装失误与操作不当
轴承并非“刀枪不入”。它们经不起用随手找来的工具硬砸硬敲。用钢管加大锤强行安装?确实能把轴承装进去，但这样做会导致轴承滚道产生压痕，直接注定了它的短寿命。
请使用专用安装工具：如果是过盈配合，可对轴承内圈进行加热；必要时也可对轴进行冷冻处理。安装过程中不要让轴承空转，而且千万记住，操作时务必保持清洁——哪怕是一粒细小的沙砾，在轴承座内部也可能引发一连串的损坏。
关注负载情况
轴承都有额定的负载和转速范围。如 果你的设备经过了改装——比如更换了更大功率的电机、提高了生产吞吐量或加快了运行速度——那么原来规格的轴承可能就无法满足需求了。
设备的启停频率远超预期，也会导致同样的问题。每一次启停都会对轴承施加冲击力，即便正常运行时的负载在额定范围内，长期频繁的冲击也会让轴承产生疲劳损伤。
要留意轴承表面的点蚀或剥落现象——这是滚道在 “抗议”：“我已经承受不住了”。如果轴承表面看起来像是被小凿子凿过一样，那么很可能是过载或过度频繁启停导致的疲劳失效。
恶劣的环境因素
轴承和人类一样，也“讨厌”高温、 潮湿、灰尘和化学雾气。如果设备安装在工厂里温度高、湿度大或粉尘多的角落， 轴承的寿命必然会缩短。
有时，解决办法其实很简单，比如升级密封件；有时则需要重新规划排水管路，或是在油箱上安装干燥呼吸器。但无论如何，都不能忽视环境因素的影响。
案例：某台设备的轴承每六周就会故 障一次，直到被发现冲洗水管的排气管一直在往轴承座里滴水。用一根扎带固定好排气管后，问题就彻底解决了。学会从灰尘和水的“视角”思考，你就能找到这些隐形的“元凶”。
你的维护文化是什么样的?
如果你的团队将每一次故障都视为孤立事件，而非某种问题的“症状”，那么永远无法走在故障前面。如果你的维护方案完全是“故障后响应”式的，就别惊讶于轴承总是提前报废。
推行基于状态的检查——用测温枪测温度、做振动分析，甚至只是用超声波仪器倾听设备声音。有时，最简单的方法就能发现隐患：轴承座温度是否异常偏高? 运行时是否有异响?是否有润滑脂从一侧渗漏出来?
要提前发现轴承问题，并不需要投入百万美元打造预测性维护系统，你只需要一些纪律性，以及一份好奇心。
最后思考：这不仅仅是一个轴承的问题
人们很容易把轴承看作一个价值十美元的小零件。但当这个轴承故障时，实际损失究竟有多大?停机时间、产量损失、 技术人员的加班费，甚至可能导致齿轮箱或电机报废。
一个轴承的故障，从来都不只是“轴承 坏了”那么简单。它是一个“症状”，背后一定有原因。如果我们不这样看待它，就会 发现自己又在重复同样的维修工作。
因此，下次当轴承送到你面前维修时，不妨问问自己：
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它的润滑是否正确?
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它的对中和安装是否规范?
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环境因素是否对它不利?
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负载是否在额定范围内?
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我们对待维护，是将其视为一套流程，还是只在紧急时才按下的“应急按钮”?
解决了这些问题，轴承的故障问题往往也会随之迎刃而解。
文章来源：《润滑油情报》杂志
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